凯恩帝加工中心G84攻丝的编程格式如下：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__；
```
其中，各个参数的含义如下：
`X`：攻丝的终点X坐标；
`Y`：攻丝的终点Y坐标；
`Z`：攻丝的终点Z坐标；
`R`：螺纹攻丝的半径；
`F`：攻丝的进给速度。
需要注意的是，攻丝编程中的X、Y、Z坐标是相对于起点位置的增量值，而不是绝对坐标。此外，还可以根据实际需求设置其他可选的参数，例如：
`P`：攻丝的切入深度；
`Q`：攻丝的每次进给量；
`I`、`J`、`K`：攻丝的切入点的圆心坐标；
`D`：攻丝的刀具半径补偿值；
`H`：攻丝的高速进给值。
示例编程
假设我们要在凯恩帝加工中心上加工一个M6螺纹，攻丝深度为5mm，进给速度为0.1mm/转，攻丝方向为顺时针，攻丝起点坐标为（50, 50, 0），刀具半径为1.5mm。那么，编程如下：
```
G90 G54 G00 X50 Y50 S300 M3
G43 H01 Z5
G84 X50 Y50 Z-5 R1.5 F0.1
```
解释：
1. `G90 G54 G00 X50 Y50`：设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置。
2. `S300 M3`：设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转。
3. `G43 H01 Z5`：刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
4. `G84 X50 Y50 Z-5 R1.5 F0.1`：执行攻丝循环，指定攻丝的终点坐标、半径和进给速度。
注意事项
确保机床已经安装了攻丝刀具，并且刀具的参数正确设置。
在编程前，需要确定好攻丝的起点和终点位置。
根据需要，设置好攻丝的进给速度、切入深度、每次进给量等参数。
确保程序中没有错误，特别是坐标值和参数的设置是否正确。
通过以上步骤和示例编程，可以实现不同规格和尺寸的攻丝加工。