加工中心侧铣头打孔使用G1代码进行编程的步骤如下：
设置工作坐标系
使用G92代码将工件坐标系设置为加工中心的参考坐标系。
定义刀具
使用T代码选择合适的刀具，并使用M06代码进行刀具更换。
设置进给速度
使用F代码设置进给速度，即切削速度。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具移动到铣孔开始位置。
开始铣孔
使用G81代码进行铣孔循环。该代码指定了铣孔的位置、深度、进给速度等参数。
结束铣孔
使用M09代码停止冷却液供给。
完成铣孔
使用M30代码结束程序。
示例编程
```gcode
； 设置工作坐标系为XY平面
G17
； 选择刀具，例如使用直径为10mm的钻头
T10
M06
； 设置进给速度为100mm/min
F100
； 将刀具移动到起始位置（例如，X=100, Y=50）
G00 X100 Y50
； 开始铣孔，深度为20mm
G81 Z-20
； 结束铣孔
M09
； 结束程序
M30
```
注意事项
刀具选择：确保选择合适的刀具，并根据刀具直径设置刀具半径补偿。
切削参数：根据工件材料和加工要求调整进给速度、切削深度等参数。
坐标系：确保工件坐标系设置正确，以便准确控制刀具位置。
冷却液：在铣孔过程中使用冷却液以延长刀具寿命和提高加工质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成加工中心侧铣头打孔的编程。请根据实际情况调整参数，并在实际机床上进行验证。