G73打孔编程的格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；
```
其中：
`X`, `Y`, `Z` 分别代表加工点的坐标，即孔的中心位置。
`R` 代表孔的半径。
`Q` 代表每个孔的深度。
`F` 代表进给速度。
示例编程
假设我们需要在一个工件上加工一系列等距的孔，孔的直径为10mm，孔距为20mm，一共需要加工5个孔。我们可以使用G73编程来实现这个加工过程。
```
N10 G90 G54 G17 ； 设置坐标系原点
N20 T1 M06 ； 选择刀具并启动冷却液
N30 G43 H01 M03 ； 设置刀具长度补偿并启动主轴
N40 G00 X100 Y100 ； 移动到第一个孔的起始位置
N50 Z5 ； 移动到Z轴上的适当位置
N60 G73 X80 Y80 Z-20 R5 Q20 F50 ； 第一个孔的加工参数：X=80, Y=80, Z=-20, R=5, Q=20, F=50
N70 M09 M05 ； 停止主轴，关闭冷却液
```
注意事项
坐标值的设定：
`X`, `Y`, `Z` 坐标值应该根据实际工件的要求进行设定。
钻孔间距的设定：
`R` 值表示每个孔之间的距离，应该保持一致。
钻孔深度的设定：
`Q` 值表示每个钻孔的深度，应该保持一致。
进给速度的设定：
`F` 值表示钻孔的进给速度，应该根据实际情况进行调整。
刀具补偿：
在进行钻孔操作之前，应该进行刀具长度指令 `G43`。
工件固定：
在进行钻孔操作之前，应该确保工件的固定牢固，以防止钻孔过程中产生的振动。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G73指令进行数控车床的打孔编程。