在UG12中进行四轴打孔编程时，选择合适的刀轴是确保加工效率和质量的关键步骤。以下是一些选择刀轴的步骤和建议：
确定加工要求
明确加工零件的几何形状和加工工艺要求。例如，如果需要进行外轮廓加工，可以选择使用平面刀轴进行编程；如果需要进行孔加工，可以选择使用Z轴进行编程。
选择刀具类型
根据加工要求和机床的不同，选择合适的刀具类型。常见的刀具类型包括平面刀、球头刀、圆柱刀等。选择合适的刀具类型有助于提高加工效率和加工质量。
确定刀轴方向
根据所选刀具类型，确定刀轴的方向。平面刀通常使用X轴和Y轴，球头刀通常使用X轴、Y轴和Z轴，圆柱刀通常使用Z轴。
编程操作
在UG软件中，根据所选刀具类型和刀轴方向，进行相应的编程操作。设置刀具路径和切削参数，生成刀具路径并进行仿真验证。
考虑其他因素
在编程过程中，需要考虑到工件的夹持方式、机床的刀具库和刀具补偿等因素，确保编程的准确性和安全性。
示例
假设你需要在UG12中对一个零件进行钻孔加工，以下是一个具体的步骤：
创建机床模型
在UG中创建新的机床模型，并选择所需的刀具库和夹具库。
建立坐标系
为工件和机床建立坐标系，同时对机床进行机床刀库、刀具的设定和刀具的参数设定。
设定刀轴
以ZX平面为基准确定刀面朝向和刀刃方向。选择合适的刀轴，例如，如果需要控制刀具的旋转运动，可以选择C轴。
编程
选择正确的刀具，并进行刀具的确定。在进行刀具路径设计时，需要注意刀具的坐标轴方向，尽量优化刀具的工作效率。
模拟测试
设定加工参数，如速度、进给量、修整量等，进行模拟测试，调整参数并进行加工。如果加工过程中出现问题，需要根据具体情况调整刀具、刀轴、加工参数等，直至解决问题，获得理想的加工效果。
通过以上步骤，你可以根据加工要求和机床的不同，合理选择刀轴，从而提高加工效率和加工质量。