在M80加工中心加工外圆时，编程的主要步骤包括：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码
```plaintext
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41
； 设置进给速度
F100
； 加工外圆
； 假设外圆直径为100mm，半径为50mm，切削路径为顺时针圆弧
G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J-50.0 K0.0 F500
； 取消刀具半径补偿
G40
； 停止主轴
M05
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径补偿和切削路径。
在实际加工前，务必进行模拟加工和手动操作，以验证程序的正确性。
在加工过程中，根据实际加工情况，适时调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，您可以在M80加工中心上完成外圆的编程和加工任务。