在加工中心编程铣9mm深的平面时，可以采用以下步骤和策略：
确定加工参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸，包括深度（9mm）。
选择合适的刀具和材料类型，以及相应的切削参数，如进给速度、切削深度等。
编写刀补程序
根据平面形状选择合适的刀具和加工路径，并编写对应的刀补程序，以控制机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系，确保加工结果的准确性。
设置刀具的补偿值，以应对刀具的磨损或更换。
输入编程指令
使用G代码和M代码编写铣面加工的指令。以下是一个简单的示例，展示如何使用G代码进行铣面加工：
```gcode
； 移动刀具到铣削起点
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到起点位置
； 设定切削进给速度和主轴转速
G94 F200 ； 设置进给速度为200mm/min
S1000 ； 设置主轴转速为1000rpm
； 开始进行铣面加工
； 使用G01指令进行直线插补
G01 X100 Y50 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
； 如果需要铣多个平面或复杂形状，可以继续添加G代码指令
； 完成铣面加工后，停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的直径和长度，确保刀具能够到达所需的深度。
根据工件的形状和尺寸，可能需要调整切削参数，以达到最佳的加工效果和效率。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和策略，可以实现对9mm深平面的有效编程和加工。