1寸锥管外螺纹G92编程的步骤如下：
设定起始点
使用G90指令设定绝对坐标系。
使用G0指令将刀具移动到加工的起始点，即X0 Z0。
设定螺纹参数
螺距（Pitch）：0.5mm。
锥度角：根据具体锥度比例计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
螺纹起点和终点坐标：根据工件设计和加工要求确定。
使用G92指令
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_。其中，X（U）和Z（W）是螺纹终点坐标，R是螺纹起点与终点的半径差（外螺纹R为负），F是螺距。
插补运动
根据螺纹轮廓进行插补运动，确保刀具沿着螺纹的轮廓进行切削。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例编程
假设需要加工一个螺距为2mm，锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```gcode
； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
； 设定起始点
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 将刀具移动到起始点
； 使用G92指令进行锥螺纹加工
G92 X29 Z-23 F2 ； 加工第一刀
G92 X28.4 Z-22 F2 ； 加工第二刀
G92 X28 Z-21 F2 ； 加工第三刀
G92 X27.786 Z-20 F2 ； 加工第四刀
； 加工结束
M05 ； 停止主轴
```
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。