在广州数控车床上车外角（外圆）的编程方法如下：
确定加工路径 ：首先，需要确定外角的加工路径。这通常包括圆弧的起点和终点坐标，以及圆弧的半径（R值）。使用G代码指令
顺时针圆弧插补：
使用`G02`指令，格式为`G02 X__Z__R__F__`，其中`X__`和`Z__`是圆弧终点的坐标，`R__`是圆弧半径，`F__`是进给速度。
逆时针圆弧插补：使用`G03`指令，格式为`G03 X__Z__R__F__`，其中`X__`和`Z__`是圆弧终点的坐标，`R__`是圆弧半径，`F__`是进给速度。
处理圆心角大于180度的情况：
如果圆心角大于180度，可以使用`R`编程，将`R`取负值即可。
考虑刀具半径和起点终点：
在编程时，需要考虑刀具的半径和起点终点位置。一般来说，可以通过计算Z的移位长度和X的移位长度加上R值来得到正确的坐标。
使用宏程序：
对于复杂的R角加工，可以编写宏程序来简化编程过程。例如，使用内铣刀倒角或成型刀进行R角加工时，可以编写宏程序来实现。
```plaintext
程序号：O0001
刀具选择与安装：T0101
G00 X0 Y-60 Z3
G1 Z-2 F30
13001=5.1
G1 G41 X0 Y50 D1 F200
X-50 R5 Y50 R5 X50 R5 Y-50 R5 X-2
G1 G40 XOY-60
G0 Z100
M30
```
在这个实例中，首先设置初始位置和进给速度，然后使用`G01`和`G04`指令进行圆弧加工，最后返回初始位置并结束程序。
建议
在编程前，仔细检查加工路径和刀具参数，确保加工精度。
对于复杂的R角加工，建议使用宏程序来提高编程效率。
在实际加工中，根据具体情况调整进给速度和圆弧半径，以保证加工质量和效率。