在G18数控车床上钻斜孔的编程步骤如下：
设定初始点
在工件上设定一个初始点，通常选择工件的一个角（如左下角或左上角）作为起始点。
在程序中设置该点的坐标。
设定加工深度和刀具
根据工件要求，设定钻孔的加工深度。
选择合适的钻头和刀具类型，并设置刀具的尺寸。
设定钻孔间距和行程
根据工件要求，设定钻孔之间的间距。
设定钻孔的行程，这些参数可以根据初始点和钻孔深度计算得出。
编写程序
根据上述参数编写程序。程序中需要包含钻孔的起始点、终止点、切削深度、刀具直径等信息。
示例程序结构可能如下：
```
G18
； 设定初始点
G90 X10 Y10
； 设定加工深度
G01 Z10
； 设定刀具直径
T01 0.5
； 设定钻孔间距
G01 X20 Y20
； 设定钻孔行程
G01 Z-10
； 结束钻孔
G00
```
加工工件
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，需要注意刀具的刃口磨损和切屑清理，以保证钻孔质量和加工效率。
清洁和备份
加工结束后，清洁工件和机床。
及时备份编程代码，以防丢失。
建议
熟悉机床和编程：确保对G18数控车床的基本原理和操作方法有深入的了解，同时掌握G代码编程技巧。
精确测量：在编写程序前，务必精确测量工件的位置和深度要求，以确保钻孔的准确性。
选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的钻头和刀具，以提高加工效率和孔的质量。
测试程序：在正式加工前，先进行程序测试，确保程序无误且能够达到预期效果。