车铣复合机加工扁位绘图编程的步骤如下：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
编写程序
使用CAM软件编写程序。
导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数。
生成G代码，即将程序转换为机床可以读取的代码。
传输程序
将编写好的程序通过U盘或网络传输到机床中。
传输前检查程序格式是否正确，并进行验证。
确保机床的型号和参数设置正确，以确保程序能够正确执行。
调试和优化
使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在机床实际操作时，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果。
编程环境的设置
选择合适的编程器，一般选择快速编程和全自动编程。
根据机床的不同配置设置加工参数。
编程代码的输入
输入精确的G代码和M代码，以控制机床加工过程。
G代码主要控制加工轴运动、插补、辅助功能等，M代码则控制开关、旋转等不同动作。
编程代码的调试和检查
输入编程代码后，进行程序的调试和检查，确保程序能够正确执行。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求，选择手工编程、CAM编程或自动编程。对于复杂零件，建议使用CAM编程以提高效率和精度。
确保参数设置正确：在编写程序和传输到机床之前，仔细检查和验证所有参数设置，确保它们与机床的配置和加工要求相匹配。
使用仿真软件：在实际操作前，使用仿真软件对程序进行模拟，以提前发现并纠正潜在问题，减少实际操作中的调试时间。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行车铣复合机加工扁位的绘图编程工作。