车铣复合车四方孔的编程需要遵循一定的步骤和指令，以下是一个基本的编程流程和示例：
坐标系设定
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G90（绝对坐标系）确保机床按照指定的绝对坐标进行运动。
使用G17选择XY平面。
根据需要，可以使用G40（取消半径补偿）、G41/G42（半径补偿）、G43/G44（长度补偿）和G80（取消模态）等指令。
加工参数设定
使用T01-TXX指令选择刀具，并进行刀具更换（M06）。
设置主轴转速（S指令）和进给速度（F指令）。
孔加工
使用G00指令快速定位到孔的起始位置。
使用G81（循环钻孔）指令进行孔的钻孔加工，需要设定每次回到起点时Z轴上升的高度（R参数）。
根据孔的深度要求，调整Z轴的终止位置。
刀具更换和工件取出
完成孔加工后，使用T02-TXX指令更换刀具。
使用M30指令结束程序并取出工件。
示例编程
假设需要在直径为60mm的工件上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔，使用的刀具为直径为10mm的钻头。
坐标系设定
```
G54
G90
G17
G40
G49
G80
```
加工参数设定
```
T01
M06
S3000
M03
F100
```
孔加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
刀具更换和工件取出
```
T02
M06
M30
```
注意事项
确保所有指令的顺序和逻辑正确，避免加工过程中出现干涉或碰撞。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削速度、进给速度和主轴转速。
在编程过程中，注意检查刀具的直径和长度是否与加工要求匹配，并进行相应的半径和长度补偿。
通过以上步骤和示例，可以实现车铣复合车四方孔的编程。建议在实际应用中结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。