在新代数控系统上铣六角，可以使用以下步骤进行编程：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形零件的轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
具体编程指令示例：
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令，例如G00 X100 Y100将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
圆弧插补：使用G02或G03指令，例如G02 X200 Y200 I50 J0在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
其他功能：使用M代码控制机床的其他功能，例如M08启动刀具冷却系统，M06切换刀具。
注意事项：
在编程过程中，确保所有指令和参数正确无误，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整切削参数和加工路径。
使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在新代数控系统上编程铣六角形工件。