三菱M80系统进行攻丝编程时，需要遵循一定的步骤和指令。以下是一个基本的攻丝编程示例：
定义攻丝刀和工件的位置
使用绝对坐标模式，将工件坐标系移动到原点：
```
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0
```
切换到攻丝刀
切换到攻丝刀：
```
M6 T1
```
移动攻丝刀到攻丝起始点
将攻丝刀移动到攻丝起始点：
```
G0 X10 Y10 Z10
```
设定攻丝的深度和速度
使用G83指令进行攻丝，设定深度为20mm，进给速度为300mm/min：
```
G83 X10 Y10 Z-20 F300
```
移动攻丝刀到下一个攻丝点
将攻丝刀移动到下一个攻丝点：
```
G0 X20 Y20 Z10
```
重复以上步骤
重复以上步骤，直到完成所有的攻丝操作。
注意事项
在编写攻丝程序时，需要根据实际情况调整攻丝深度、速度和坐标等参数，以保证加工质量和安全。
有些情况下，F值可能代表螺距，有些则可能代表转速乘以螺距，可以通过空走试一下来确定具体的参数含义。
在进行深孔攻丝时，可能需要使用特定的参数设置，例如M29（深孔攻丝模式），具体参数设置可能因机床型号和设置而异。
示例程序
```
G54 G90 G0 X0 Y0 Z0 ； 绝对坐标模式， 工件坐标系， 回到原点
M6 T1 ； 切换到攻丝刀
G0 X10 Y10 Z10 ； 移动到攻丝起始点
G83 X10 Y10 Z-20 F300 ； 攻丝， 深度为20mm， 进给速度为300mm/min
G0 X20 Y20 Z10 ； 移动到下一个攻丝点
； 重复以上步骤， 直到完成所有的攻丝操作
```
建议在实际编程前，仔细阅读机床的操作手册，了解具体的参数设置和指令含义，以确保程序的准确性和安全性。