车铣复合机床铣内孔四方需要进行多轴联动编程，并考虑刀具半径补偿和切削参数的设置。以下是一个具体的编程步骤示例：
确定加工路径
选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
切削深度
切削速度
进给速度
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序。
使用适当的指令和数学公式描述加工路径和参数。
调试和优化
确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
```gcode
； 假设需要在一块直径为60mm的工件上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔
； 使用的刀具为直径为10mm的钻头
； 坐标系设定
G54 ； 使用第一个工件坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消半径补偿
G49 ； 取消长度补偿
G80 ； 取消模态
； 加工参数设定
T01 ； 使用第一个刀具
M06 ； 刀具更换
S3000 ； 主轴转速为3000rpm
M03 ； 主轴正转
F100 ； 进给速度为100mm/min
； 孔的加工
G00 ； 快速定位，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为5mm
G81 ； 循环钻孔
G98 ； 以起点为参考点，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为-20mm，每次回到起点时，Z轴上升5mm
F100 ； 进给速度为100mm/min
； 刀具更换
T02 ； 使用第二个刀具
M06 ； 刀具更换
； 工件取出
M30 ； 程序结束，工件取出
```
建议
在实际操作中，需要详细测量和分析工件，以确定加工的具体要求和加工路径。
掌握相关的编程技巧和知识，如G代码、M代码等。
注意安全问题，如刀具的安装和调试、夹具的固定等。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成车铣复合机床铣内孔四方的编程。