手工编程四方块的方法可以分为线切割和铣削两种方式，具体步骤如下：
线切割四方形
创建四方形形状和切割线路
使用电脑辅助设计（CAD）软件创建四方形的形状和需要切割的线路。
导入数据到线切割机控制软件
将CAD软件中设计的数据导入线切割机的控制软件中。
生成切割路径
控制软件将自动分解几何数据，生成切割路径，并调整切割相关参数，包括切割速度、延迟和气压等。
执行线切割
切割机根据生成的程序控制切割头在四边形边缘上进行线切割，最终切割出需要的形状。
铣四边
设定加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件坐标系作为加工坐标系。
设定参考点，即零点。
设定加工原点
确定工件上哪个位置作为坐标系的原点，通常选择工件的一个角作为加工原点。
将铣床的刀具移动到加工原点上。
设定加工路径
根据工件的尺寸和形状，设定加工路径。加工路径一般包括四个面的加工路径：上表面、下表面、左侧面和右侧面。
可以选择先加工上下表面，再加工左右侧面，或者先加工左右侧面，再加工上下表面。
编写加工程序
根据设定好的加工路径，编写加工程序。加工程序包括刀具的移动指令、切削参数的设定和刀具的进给指令等。
可以选择直线插补、圆弧插补、螺旋插补等不同的插补方式。
手工调试
编写好加工程序后，需要逐行执行加工程序，观察刀具的运动情况，调整切削参数和进给速度，确保加工路径的设定正确。
加工验证
手工调试完成后，进行加工验证。将工件固定在铣床上，加载加工程序，进行加工。
加工完成后，用测量工具检查工件的尺寸和形状是否符合要求。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工设备和工件形状选择线切割或铣削的方法。
精确测量：在编程和加工过程中，确保测量精度，以保证最终产品的质量。
多次调试：手工编程和加工过程中，多次调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。