极坐标铣四方编程步骤如下：
确定加工路径
确定从起点到终点的运动轨迹，对于四方铣，需要选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
确定加工参数，例如切削深度、切削速度和进给速度等，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序，根据确定的加工路径和参数，使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，以确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
具体的编程指令如下：
极坐标系原点指定：
G110（G111）X Y 2；
G112 AP= RP=；
G110 极坐标参数，相对于刀具最近到达的点（即刀具当前位置点）定义极坐标。
G111 极坐标参数，相对于工件坐标系原点定义极坐标。
G112 极坐标参数，相对于上一个有效的极点定义极坐标。
AP= 极坐标角度，数值范围±0°~360°，其值可以用绝对值表示，也可以用增量值表示，分别用符号“AC”与“IC”表示。
RP= 极坐标半径，一律用正值表示。
极坐标插补：
执行G112指令，转换为极坐标插补模式，将工件坐标系的原点设为极坐标工作的原点，极坐标插补在极坐标平面上进行。
其他注意事项：
在进行极坐标补偿前，要预先设置直线轴及回转轴的初参量（参数为291、292）。
极坐标插补平面即第一平面轴（直线轴）和第二平面轴（假想和第一平面轴正交的轴—虚轴）确定的平面。
通过以上步骤和指令，可以实现极坐标铣四方的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸、形状和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。