新代数控EZ3T车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Mastercam、UG、CAD等）根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对加工过程至关重要，决定了各点的位置关系。
编写刀具路径
根据零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径包括刀具的移动轨迹、进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工前，通过数控编程软件的模拟功能观察刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床的控制系统中，通过控制系统执行数控程序，实现自动化加工。
示例代码
```gcode
； 程序开始
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置为米尺
G16 ； 设置为英寸尺
G01 Z100 ； 刀具快速移动到Z轴100mm处
M03 S2000 ； 主轴正转，转速2000转/分钟
G01 X60 F100 ； 刀具以每分钟100mm的速度沿X轴正方向移动60mm
G01 Y0 ； 刀具沿Y轴移动到起始位置
G01 Z0 ； 刀具快速移动到Z轴0mm处
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
实践：编程需要大量的实践，通过不断尝试和调整来优化程序。
模拟：在实际加工前，务必进行模拟运行，确保程序无误。
学习：熟悉各种数控指令和参数，了解不同材质和工艺对加工的影响。