车铣复合Y轴编程需要使用G代码和M代码来控制复合Y轴的运动。以下是一个基本的编程步骤和要点：
坐标系和模式设定
定义G代码G17为XY平面。
定义G90为绝对坐标模式。
定义G54为工件坐标系。
主轴控制
定义M代码M3为主轴正转。
定义M5为主轴停止。
定义M8为冷却液开启。
复合Y轴运动编程
编写程序时需要添加复合Y轴的坐标点，例如：`G1 X20 Y10 Y-5 A90`，表示X轴移动20，Y轴移动10，复合Y轴向上移动5，A轴旋转90度。
其他控制指令
加上M5停止主轴。
加上M8关闭冷却液。
编程要点
刀具路径规划
根据工件的形状和加工要求，确定刀具路径的走向和轨迹。
在Y轴方向上，需要考虑工件的高度和加工深度，以及刀具的尺寸和形状等因素。
运动参数设置
包括进给速度、切削速度、切削深度等运动参数的设定。
这些参数的选择需要根据工件材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素进行合理的调整。
切削策略选择
根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的切削策略。
常见的切削策略包括平面切削、轮廓切削、孔加工等。
安全控制
在编写编程程序时，需要考虑工件和机床的安全性。
包括避免刀具与工件碰撞、防止机床过载等安全措施的设定。
示例程序
```
； 设置坐标系和模式
G17
G90
G54
； 主轴控制
M3
； 复合Y轴运动编程
G1 X20 Y10 Y-5 A90
； 停止主轴和关闭冷却液
M5
M8
```
通过以上步骤和要点，可以实现对新代车铣复合Y轴钻孔的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，仔细调整刀具路径、运动参数和切削策略，以确保加工的精确性和安全性。