在数控编程中，G42指令用于 刀具半径正向补偿，即告诉数控系统在加工外圆时，刀具的实际位置应该在工件轮廓的外侧，以便在加工过程中留下一定的余量。以下是使用G42指令进行外圆车圆弧编程的一般步骤：
确定加工参数
根据图纸要求，确定外圆的尺寸、形状和加工深度等参数。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、切削深度等。
创建加工程序
使用数控编程软件（如FANUC、Siemens等）创建加工程序。
在软件中绘制出外圆的形状，并定义好加工坐标系。
定义刀具补偿
在刀具补偿页面，输入刀具的半径（R值）和刀具方位号（T值）。
对于外圆刀，T值通常为3，因为外圆刀的切削边缘在工件轮廓的外侧。
编写G42指令
在程序中适当位置输入G42指令，表示开始进行刀具半径补偿。
指定圆弧的起点、终点和半径。例如：
```
G00 G42 X110 Z-50 // 移动到起始点
G01 X100 F0.3 // 开始加工，进给速度为0.3
G02 X100 W-50 R126 // 加工顺时针圆弧，半径为126，终点坐标为（100, -50）
G00 X110 Z-50 // 移动到起始点
```
取消刀具补偿
在加工完成后，使用G40指令取消刀具半径补偿，以便进行后续加工或返回程序起点。
示例程序
```
% O0101
G99
T0101 // 换一号刀，确定其坐标系
M03 S400 // 主轴以400r/min正转
G00 X40 Z5 // 移动到程序起点位置
G00 X0 // 刀具移到工件中心
G01 G42 Z0 F60 // 加入刀具圆弧半径补偿，工进接触工件
G03 U24 W-24 R15 // 加工R15圆弧段
G02 X26 Z-31 R5 // 加工R5圆弧段
G01 Z-40 // 加工Φ26外圆
G00 X30 // 退出已加工表面
G40 X40 Z5 // 取消半径补偿，返回程序起点位置
M30// 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
G42指令用于刀具半径正向补偿，确保加工出的外圆直径比编程值略大。
在使用G42指令时，应确保刀具的实际路径在程序中定义的路径的外部。
在加工过程中，可以根据需要调整刀具的进给速度和切削深度，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，你可以使用G42指令进行外圆车圆弧的编程。