在广数980数控铣床上进行深孔钻削时，需要遵循以下编程步骤：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。
阅读相关的使用手册或教程。
选择合适的钻削指令
广数980TDc系统通常提供G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。
程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
示例程序段：
```
G54 G90 G94 G17 T1 M6 S1000 M3 G0 X0 Y0 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z0 F200 X50 Y50 G0 Z50 M30
```
其中：
G54：设定工件坐标系。
G90：设定绝对坐标模式。
G94：设定进给速率为每分钟进给的单位。
G17：指定平面为XY平面。
T1：选择工具编号为1的工具。
M6：自动换刀指令。
S1000：设定主轴转速为1000rpm。
M3：开启主轴正转。
G0：快速定位。
G43：刀具长度补偿。
G1：直线插补。
F200：设定进给速率为200mm/min。
X50 Y50：将刀具移动到X轴50mm，Y轴50mm处。
G0 Z50：将刀具移动到Z轴50mm处。
M30：程序结束。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。
在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
通过以上步骤，可以在广数980数控铣床上完成深孔钻削的编程和操作。