加工实例1
螺距 ：3.5mm螺纹高度：
2mm
主轴转速：
514r/min
切入量（δ1）：
2mm
切除量（δ2）：
1mm
加工步骤
N0：G50 X50.0 Z70.0（设置工件原点在左端面）
N2：S514 T0202 M08 M03（指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀）
N4：G00 X12.0 Z72.0（快速走到螺纹车削始点）
N6：G32 X41.0 Z29.0 F3.5（螺纹车削）
N8：G00 X50.0（沿X轴方向快速退回）
N10：Z72.0（沿Z轴方向快速退回）
N12：X10.0（快速走到第二次螺纹车削起始点）
N14：G32 X39.0 Z29.0（第二次螺纹车削）
N16：G00 X50.0（沿X轴方向快速退回）
N18：G30 U0 W0 M09（回参考点）
N20：M30（程序结束）
加工实例2
直径：
50mm
螺纹：
M10
螺距：
1.5mm
步骤
N10：G90 G54 G17（绝对坐标系，选择工件坐标系，选择X-Y平面）
N20：S1000 F100（设置主轴转速为1000转/分钟，进给速度为100mm/分钟）
N30：G40 G80（取消刀具补偿，取消循环取消）
N40：G32 X0 Z0 K1.5（启动螺纹修整，设置起始点坐标和螺距）
N50：G01 X40 F100（在X轴上以100mm/分钟的速度移动到加工起始点）
N60：G01 Z-10（在Z轴上以10mm/分钟的速度向下进给，开始螺纹加工）
N70：G80（结束螺纹修整）
N80：M30（程序结束）
加工实例3
螺距：
2mm
直径：
25mm
长度：
50mm
步骤
计算螺纹参数：螺距P=2mm，螺旋角β=0，导程L=P/tanβ=0，每圈进给量d=πP=6.283mm，刀具半径R=12.5mm
编写G32宏程序：