使用G73指令在数控车床上加工内孔的编程步骤如下：
确定加工参数
孔的位置和尺寸：明确每个孔的坐标位置（X, Y）和直径（D）。
工件坐标系：确定工件坐标系的原点（G92 X0 Y0 Z0）和各轴方向。
刀具信息：包括刀具的直径（D）和长度。
切削参数：设定进给速度（F）、主轴转速（S）和切削深度（Q）。
编写G73指令程序
设置工件坐标系和刀具半径：使用G92指令设置工件坐标系原点，使用G41或G42指令定义刀具半径补偿。
定义每个孔的加工操作：在程序中使用多个G73指令分别定义不同位置和尺寸的孔。每个G73指令的参数包括孔的坐标（X, Y, Z）、直径（D）、修整深度（Q）和进给速度（F）。例如：
```
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50 ； 在坐标（10,20,-5）处加工1个半径为2、深度为20的孔，进给速度为50
```
编写循环程序：如果需要加工多个孔，可以将多个G73指令连续放在一起，以实现一次性加工多个孔。
启动和监控加工过程
加载并启动G73编程：在数控车床上加载并启动G73编程。
监控加工状态：在加工过程中，实时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。如发现异常，及时进行调整和修正。
完成加工任务
停止加工：当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行。
后续工序：进行后续的工序或加工任务。
示例程序