G90数控车床内孔编程实例如下：
基本车削循环
```
G0X6.0Z2.0
G90X8.0Z-10.0
F0.05
```
这个例子中，G90用于设置车削循环，首先快速移动到X8.0位置，然后以F0.05的进给速度移动到Z-10.0位置，最后再快速回到X6.0位置，Z轴回到2.0位置。
钻孔编程
```
G90 // 设置坐标系为绝对坐标系
G54 // 设置工件坐标系
G0 X0 Y0 Z0 // 快速定位到原点
T01 M06 // 切换到刀具01，并执行刀具换位
S1000 // 设置主轴转速为1000转/分钟
M03 // 启动主轴正转
G43 H01 // 刀具长度补偿，H01表示刀具01的长度补偿号
G98 G83 Z-30 R2 F200 // 进行钻孔循环，Z-30表示钻孔深度，R2表示每次进给返回时的Z轴位置，F200表示进给速度为200mm/分钟
G80 // 取消循环钻孔
G00 Z0 // Z轴快速抬起到原点位置
M05 // 停止主轴
M30 // 程序结束并重置机床
```
这个例子展示了如何进行钻孔编程，包括设置坐标系、刀具、转速、进给速度、刀具长度补偿以及钻孔循环等步骤。
内孔圆弧编程
```
G02 X10 Y0 I10 J0 F100
```
这个例子中，G02用于顺时针圆弧插补，参数包括圆弧终点坐标（X10, Y0）、圆心相对终点的偏移量（I10, J0）和进给速度（F100）。
建议
刀具选择：根据内孔的直径和深度选择合适的刀具，确保刀具能够顺利加工到所需尺寸。
切削参数：合理设置切削速度和进给速度，以获得最佳的加工效率和表面质量。
刀具补偿：根据刀具的半径进行刀具补偿，确保加工过程中的精度。
程序验证：在实际操作前，进行程序验证，确保程序的正确性和可行性。