在数控编程中，加工一个产品两头都有螺纹的步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径、螺纹长度、螺距等。
根据这些参数，计算出螺纹的刀具路径和运动轨迹。
设置切削工具参数
刀具半径、切削速度、进给速度等。
这些参数的设置应根据具体的机床和切削条件进行调整。
编写螺纹加工的循环程序
设置刀具进给速度和方向。
设置刀具的切削速度。
设置螺纹的起点和终点。
设置螺纹的切削深度。
运行螺纹加工循环。
编写M代码
设置机床的动作和控制，例如停止切削、换刀、切换加工模式等。
验证和调试程序
通过模拟加工、仿真加工或试切等方式进行验证和调试。
确保程序的正确性和安全性，检查加工效果和精度。
```plaintext
G32 X（U）_Z（W） _F_； 或 G32 X（U）_Z（W） _F_Q_；
起始角Q的范围为0°~360°之间。
案例：
假设加工一个双线螺纹M45×5.0（P2.5）-6g。
螺距2.5mm，导程5.0mm。
设第一线螺纹起始角为0°，第二线螺纹起始角为180°。
G32 X20.5 Z-20 F4； // 第一线螺纹
G32 X20.5 Z-20 F4； // 第二线螺纹
```
在这个示例中，`X20.5`和`Z-20`是螺纹的起始位置和深度，`F4`是进给速度。通过这种方式，可以实现产品在两头都有螺纹的加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置和刀具路径，确保加工的准确性和质量。