数控车床端面C11.6的倒角编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具，常见的倒角刀具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工时的精确性。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线或一条曲线，具体取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数，这些参数将决定倒角的加工效果和速度。
编写倒角程序
使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。以下是一些常用的G代码和M代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02/G03：圆弧插补
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
F：进给速度
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化，通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
； 移动到下一个位置
G00 X100 Y100 Z0
； 倒角C指令
G01 X110 Y100 Z-11.6 F200.0
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整。建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以确保编程的准确性和效率。