G71和G94是两种不同的数控编程指令，它们分别用于不同的加工场景。G71通常用于自动换刀编程，而G94用于固定循环编程。以下是针对这两种指令的编程方法：
G71自动换刀编程
G71指令用于在数控机床上实现自动换刀。其编程方式主要包括以下几个步骤：
设置刀具长度补偿值
在程序开头设置刀具长度补偿值，以保证切削工具的正确位置。
使用G71指令开始换刀编程
在程序中插入G71指令，表示开始进行换刀操作。
设置刀具刀号和刀具长度
在G71指令后面，使用T代码指定要使用的刀具刀号，使用H代码指定刀具的长度。
进行切削加工
完成换刀操作后，可以继续进行切削加工，插入各种切削指令如G00、G01等。
结束换刀编程
在程序末尾，使用M代码结束换刀编程，常用的M代码有M02和M30。
G94固定循环编程
G94指令用于固定循环编程，适用于重复加工相同或相似的零件部分。其编程方法如下：
定义加工的起点和终点坐标
确定加工的起始点和终止点坐标。
设置加工深度和退刀高度
指定每次加工的深度和退刀的高度。
指定刀具半径和切削方式
根据加工轮廓的形状，选择合适的刀具半径和切削方式。
编写固定循环程序
使用G94指令编写固定循环程序，该程序会重复执行直到完成所有加工任务。
示例
```gcode
% G71自动换刀编程示例
% 设置刀具长度补偿值
T01 选择刀具1
H01 设置刀具长度为10mm
% 开始换刀编程
G71
% 进行切削加工
G01 X100 Y50 Z-20 移动到加工位置
F100 设置进给速度为100mm/min
% 结束换刀编程
M02
```
```gcode
% G94固定循环编程示例
% 定义加工的起点和终点坐标
G90 X0 Y0 Z0 设置工件坐标系
G94 X20 Y20 Z-1 定义加工循环，每次加工深度为1mm，退刀高度为1mm
% 指定刀具半径和切削方式
T01 选择刀具1
M03 切换到刀具1
S1000 设置主轴转速为1000rpm
% 执行固定循环
G94
```
建议
在编程前，务必测量并设置正确的刀具长度补偿值，以确保加工精度。
根据具体的加工需求和机床性能，合理选择切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
在使用G94固定循环编程时，确保循环次数和每次循环的深度设置正确，以避免加工错误。
希望这些信息对你有所帮助。