在UG 4.0中进行编程自动换刀的刀具设定，可以遵循以下步骤：
刀具库管理
在进行自动换刀编程前，首先要对刀具库进行管理。刀具库中应包含各种常用刀具的参数信息，如刀具直径、长度、切削速度、进给速度等。同时，需要确保刀具库的准确性和完整性，以便在编程过程中能够准确选择合适的刀具。
刀具路径规划
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具路径的合理规划。刀具路径应尽量减少切削次数和切削时间，同时保证加工质量和效率。刀具路径规划应避免刀具之间的干涉，确保刀具在切削过程中不会相互干扰。
刀具切削参数
在自动换刀编程中，需要正确设置刀具的切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。不同材料和刀具有不同的切削参数要求，需要根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。
刀具装夹方式
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具的装夹方式。刀具的装夹方式直接影响到刀具的切削稳定性和加工质量。不同类型的刀具有不同的装夹方式，需要根据实际情况选择合适的装夹方式，并确保刀具的装夹牢固可靠。
刀具长度补偿
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具长度补偿。刀具长度补偿是为了保证加工尺寸的准确性，通过对刀具长度进行补偿，可以解决刀具长度变化对加工尺寸的影响。在编程过程中，需要正确设置刀具长度补偿的数值，并确保补偿值的准确性。
后处理设置
在UG软件中，可以通过后处理设置来实现自动换刀。具体操作步骤如下：
打开后处理程序单界面，选择带刀库的后处理选项。
在系统参数设置里面设置相应的后处理为自动换刀格式。
如果需要，可以打开外挂安装目录，搜索并修改相关配置文件，以实现自动换刀功能。
编程中的自动换刀设置
在编写程序时，需要定义换刀点、刀具编号、换刀顺序等参数，并通过编程控制自动换刀过程。例如，可以通过G43/G44指令来切换不同的刀具坐标偏移，并在需要换刀的位置使用T指令来选择具体的刀具。
调试和测试
将编写好的程序加载到加工机床的控制系统中，进行实际的换刀操作测试。通过观察和分析换刀过程中的各种情况，优化程序逻辑和参数设置，确保自动换刀的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以在UG 4.0中完成自动换刀的刀具设定，从而实现高效、准确的编程和加工。