在数控车床上车平面并切一刀的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，选择合适的刀具路径。
使用G代码和M代码来描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
指定刀具的进给速度、切削深度、刀具路径等参数，以确保加工结果的准确性和质量。
考虑刀具半径补偿，以保证实际的切削尺寸准确。
调试程序
使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
在调试过程中，检查切削路径和切削参数的准确性。
运行程序
经过调试后，将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```gcode
； 数控车床车平面切一刀的编程示例
； 工件尺寸：直径100mm，长度200mm
； 切削参数：切削速度100mm/min，进给速度0.05mm/min，切削深度2mm
； 刀具：直径6mm的硬质合金外圆车刀
； 建立工件坐标系，假设工件中心在原点
G54 X0 Y0 Z0
； 设置切削参数
M03 S100
M09 T01
M19
； 编写刀具路径
G0 X100 Z2
G1 Z-2 F0.05
G0 X0
G1 Y100
G0 X-100
G1 Z2
G0 X0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：建立工件坐标系。
`M03 S100`：设置主轴转速为100mm/min。
`M09 T01`：选择刀具号为1的刀具。
`M19`：冷却液开。
`G0 X100 Z2`：移动刀具到X轴100mm，Z轴2mm的位置。
`G1 Z-2 F0.05`：以进给速度0.05mm/min向下切削2mm。
`G0 X0`：移动刀具回到X轴0mm的位置。
`G1 Y100`：沿Y轴正方向移动100mm。
`G0 X-100`：移动刀具到X轴-100mm的位置。
`G1 Z2`：抬起刀具到Z轴2mm的位置。
`G0 X0`：移动刀具回到X轴0mm的位置。
`M30`：程序结束。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。