G71车外径的编程步骤如下：
确定加工路线 ：首先，需要确定外径的加工路线，包括粗车和精车的部分。设置粗车参数
G71指令格式：
```plaintext
G71 U（Δd） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；
```
参数含义：
`U（Δd）`：表示X轴方向的每次切削深度（半径值）。
`R（e）`：表示每次切削之后的退刀量（直径值）。
`P（ns）`：精车削程序第一段程序号。
`Q（nf）`：精车削程序最后一段程序号。
`U（Δu）`：X方向精加工预留量的距离和方向（直径值）。
`W（Δw）`：Z方向精加工预留量的距离和方向（直径值）。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：切削时间。
编写程序
示例程序：
```plaintext
N1 G50 X200.0 Z220.0； // 定义程序原点
N2 G30 U0 W0；// 取消刀具补偿
N3 T0100 M08；// 调01号粗车刀
N4 G00 Xl60.0 Z 180.0； // 刀具快速走到粗车循环起始点
N5 G71 U1.0 R1.0； // 定义G71粗车循环，切削深度1mm，退刀量1mm
N6 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550； // 粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm
N7 G00 X40.0； // 刀具回到起始位置
```
注意事项
确保起刀点的设置正确，通常为毛坯直径加上（2-5）mm。
确保精加工预留量`U`和`W`的设置正确，以便进行精确的精加工。
确保`P`和`Q`的值与后续的`N`程序段号一致，否则会出现报警提示。
该指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤，可以编写出用于车削外径的G71程序。根据具体的加工需求和机床系统，参数设置可能会有所不同。建议在实际编程前，先进行仿真模拟，以确保程序的正确性和有效性。