在数控车床上加工平端面以达到良好的光洁度，可以遵循以下编程和操作技巧：
使用恒线速指令G96
G96指令可以自动控制刀轴的转速，以保持线速度不变。这意味着从边缘向中心移动时，转速会自动增加，确保刀的线速度始终恒定。通过设置合适的线速度，可以有效提高端面的光洁度。
设置合适的切削参数
切削速度：选择合适的切削速度，通常在较高速度下切削可以获得较好的光洁度，但也要考虑刀具和工件的耐热性。
进给量：适当的进给量可以确保切削力均匀，避免刀具过快磨损，从而影响光洁度。
切削深度：浅切削可以减少刀具与工件接触面积，降低热量产生，有利于提高光洁度。
选择高质量的冷却液
冷却液在加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，选择合适的冷却液可以有效降低切削温度和摩擦，提高光洁度。
使用合适的刀具
选择锋利且耐磨的刀具，保证刀具的几何角度（如前角和刃倾角），使切屑顺利排出，避免切屑拉毛已加工表面。
对于需要更高光洁度的精加工，可以考虑使用超细颗粒的硬质合金刀具或陶瓷刀具。
优化进刀方式
采用从工件中心向外缘进刀的方式，使车刀从锋利到钝的过程，这样可以使端面光洁度保持一致性。
减少振动
确保车床的稳定性，避免因机床摆放不平或主轴高速运转产生的抖动，这些都会影响工件加工的光洁度。
后处理
加工完成后，可以进行抛光、打磨等后处理工序，进一步提高表面光洁度。
通过以上方法，可以有效提高数控车床加工平端面的光洁度。建议在实际应用中，根据具体的工件材料和加工要求，调整切削参数和刀具选择，以达到最佳的光洁度效果。