在数控车床上编程加工一个三角形，通常需要遵循以下步骤：
定义起点和终点
确定三角形的起始点（X0, Y0）和终点（X1, Y1）坐标。可以使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令来设定这些坐标。
定义刀具路径
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令来定义刀具从起点到终点的运动路径。根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式。
定义切削参数
设置切削速度（通常用F指令）、进给速度（通常用S指令）和切削深度（通常用G指令或直接在指令中指定）。这些参数将影响加工效率和表面质量。
循环加工
将上述定义的起点、终点、刀具路径和切削参数组合成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
考虑特殊指令和语法规则
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则。在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
程序编写和编辑
完成工艺处理和数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
```plaintext
； 定义起点和终点
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起点
G01 Z0 F100 ； 直线插补到Z0，进给速度100 mm/min
G01 X1 Y1 ； 直线插补到终点
G00 Z1 ； 快速定位到Z1
； 定义切削参数
M03 S500 ； 主轴启动，进给速度500 mm/min
M04 T0 ； 刀具选择
； 循环加工
G01 X0 Y0 Z0 F100 ； 从起点开始直线插补
G01 X1 Y1 Z0 F100 ； 从起点到终点直线插补
G01 X0 Y0 Z1 F100 ； 从终点回到起点直线插补
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编写程序前，仔细检查零件图纸和工艺要求，确保编程的准确性和效率。