在数控编程中，使用G32指令车螺纹时，如果想要实现无收尾的螺纹加工，可以采用以下方法：
分段车螺纹
通过多次车削，每次车削到螺纹的一部分，直到达到所需的螺纹高度和直径。这种方法不需要设置专门的退尾参数，因为每次车削后都会快速退回，不会在螺纹的末端留下多余的金属。
锥螺纹加工
如果加工的是锥螺纹，可以通过设置锥角α为零来确保加工出直螺纹。在这种情况下，不需要考虑收尾问题，因为直螺纹的末端是平的。
优化进刀和退刀
在编程时，可以设计进刀和退刀的路径，使得每次车削后刀具能够直接移动到下一次车削的起始位置，避免在螺纹末端停留。
示例程序
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 第一次螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，通过两次车削，每次车削深度为1mm，最终实现了无收尾的螺纹加工。
建议
精确计算：确保每次车削的深度和位置精确无误，以避免螺纹的损坏或不符合要求。
刀具选择：选择合适的螺纹车刀，确保其能够适应所需的螺纹规格和加工条件。
机床参数：根据机床的性能调整相关参数，如主轴转速、进给速度等，以优化加工效率和螺纹质量。
通过以上方法，可以实现数控用G32车螺纹无收尾的编程。