在广数980数控机床上进行螺纹加工时，通常采用G76编程，也称为螺旋线程。G76编程是一种自动螺纹加工的方法，可以实现高效和精准的加工效果。以下是使用G76编程的基本步骤和注意事项：
了解G76指令格式
G76指令的基本格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d） G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
```
其中：
`P（m）（r）（a）`：设定精车螺纹的次数、螺纹退尾时的倒角宽度和相邻二牙螺纹的夹角。
`Q（Δdmin）R（d）`：设定粗车螺纹时的最小切削量和螺纹精车余量。
`G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）`：指定螺纹的终点坐标、牙型高度和进给量等参数。
设定螺纹参数
`m`：精车螺纹的次数，通常选择02。
`r`：螺纹退尾时的倒角宽度，一般情况下无须倒角，输入00。
`a`：相邻二牙螺纹的夹角，例如60度。
`Δdmin`：粗车螺纹时的最小切削量，通常选择0.1mm或0.20mm。
`d`：螺纹精车余量，一般选择0.2mm。
`i`：螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略。
`k`：牙型高度，通常可用0.6*牙距，根据切削情况修改。
`Δd`：第一次切深，初步选0.5mm即500。
`F（I）`：英制螺纹的进给量，这里可以直接写F6。
编写程序
根据上述参数，编写具体的G76程序。例如：
```
G76 P02000060 Q100 R00 G76 X250.000 Z-7.200 R0.500 P03600 Q0.200 F6.000
```
这条指令表示：
精车螺纹2次。
无倒角。
相邻二牙螺纹夹角60度。
粗车螺纹最小切削量100mm。
螺纹精车余量0.2mm。
螺纹锥度0。
牙型高度3600。
第一次切深500mm。
英制螺纹进给量F6。
螺纹终点坐标为X=250.000，Z=-7.200。
注意事项
在进行螺纹编程时，需要正确理解参数的含义，并合理设置，以确保加工效果的准确性和稳定性。
需要注意机床的使用规范和安全操作，确保人员和设备的安全。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数980数控机床上实现高效和精准的螺纹加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。