在广州数控（GSK）系统中进行V型槽编程，主要使用G代码（或称为G指令）来实现。以下是一个基本的V型槽编程步骤和示例代码：
确定V型槽的尺寸和几何特征
宽度（Width）
深度（Depth）
角度（Angle）
选择合适的刀具和切削参数
刀具直径（Tool Diameter）
刀具角度（Tool Angle）
切削速度（Cutting Speed）
进给速度（Feed Speed）
编写加工路径的G代码
G00：快速定位到加工起点。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线运动。
G02/ G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则使用相应的圆弧插补指令。
G40：刀具半径补偿取消，确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程。
G94：单位时间进给，指定进给速度。
G98：返回初始平面，加工完成后返回到初始位置。
示例代码
```gcode
； 设置初始状态
G90 ； 绝对编程
G94 ； 每分钟进给
； 快速定位到加工起点
G00 X0 Y0 Z0
； 定义V型槽的参数
； 宽度
W100
； 深度
D50
； 角度
A30
； 选择刀具
T01
； 刀具半径补偿取消
G40
； 直线插补加工V型槽
G01 X100 Y50 Z-25
G01 X200 Y0 Z-25
； 圆弧插补加工V型槽的两端
G02 X150 Y25 I-50 J0 F100
G02 X250 Y75 I50 J0 F100
； 返回初始平面
G98 Z0
； 冷却液开关（根据需要开启或关闭）
M08
```
建议
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保刀具的切削性能和耐用度。
切削参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以优化加工效率和表面质量。
刀具半径补偿：确保刀具半径补偿正确，避免加工误差。
路径优化：通过优化刀具路径，减少空走时间和提高加工效率。
通过以上步骤和示例代码，可以在广州数控系统上完成V型槽的编程和加工。