实例1：广数980数控车G75切槽循环
```plaintext
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解析：
N10：
设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm至20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，此处为6mm。
N50~N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削，标签为50的位置是Y50, Z0；标签为60的位置是X20, Y50, Z0；标签为70的位置是X28, Y50, Z6；标签为80的位置是Y0, Z6。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
实例2：使用G75指令切多个宽槽
1. 设置切削参数，例如切削深度、切削速度和进给速度。
2. 使用G75指令开启宽槽循环，例如：`G75 P10 Q50 R5 S2`，其中：
P： 宽度为10毫米
Q： 长度为50毫米
R： 间距为5毫米
S： 深度为2毫米
3. 使用G80指令关闭宽槽循环。
4. 继续程序的下一个操作。
实例3：加工径向沟槽
```plaintext
O1688
T0101 S1500 M3
M8
G0 X50.0 Z-20.0
G75 R1.0
G75 X30.0 Z-55.0 P2000 Q3500 F0.1
M9
M5
G0 X150.0 Z100.0
M30
```
解析：
G0 X50.0 Z-20.0：
刀具定位在X50.0, Z-20.0的位置。
G75 R1.0：
每次退刀量为1.0mm。
G75 X30.0 Z-55.0 P2000 Q3500 F0.1 : X轴方向每次切削深度为2000mm，Z轴方向每次移动量为3500mm，进给速度为0.1mm/r。
M9：
结束当前操作。
M5：
准备进行下一次操作。
G0 X150.0 Z100.0：
刀具移动到X150.0, Z100.0的位置。
M30：
程序结束。
这些实例展示了如何使用G75指令进行梯形槽的加工，包括设置工件坐标系、刀具换刀、切削参数设置、循环指令的使用等。根据具体的加工需求和机床类型，可以调整这些参数以获得最佳的加工效果。