在数控车床上加工四方体，通常需要遵循以下步骤进行编程：
坐标系设定
使用G54设定工件坐标系。
使用G90设定为绝对坐标系。
使用G17选择XY平面。
使用G40取消半径补偿。
使用G49取消长度补偿。
使用G80取消模态指令。
加工参数设定
使用T01选择并更换第一把刀具。
使用M06进行刀具更换。
设置主轴转速S3000（3000rpm）和主轴正转M03。
设置进给速度F100（100mm/min）。
孔的加工
使用G00快速定位到初始位置（X20, Z5）。
使用G81进行循环钻孔，G98以起点为参考点，进行钻孔操作，每次回到起点时Z轴上升5mm，进给速度为F100。
刀具更换
使用T02选择并更换第二把刀具。
使用M06进行刀具更换。
工件取出
使用M30结束程序并取出工件。
对于更复杂的四方体加工，可能需要使用宏程序或CAM软件来生成更精确的G代码。例如，使用宏程序可以通过算法计算出四棱柱的轮廓，并生成一系列G32指令来拟合轮廓，从而实现对不具备C轴控制的机床的模拟。
在编写数控车床程序时，还需要进行以下工作：
分析零件图样：确定加工工艺过程，包括材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等。
数值计算：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写：根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质：将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
首件试切：在正式加工前，进行首件试切以验证程序的正确性。
这些步骤和注意事项可以帮助你更有效地进行数控车床四方体的编程工作。