使用G92指令进行左右赶刀编程时，主要涉及到如何设置螺纹的起点位置和螺距，以及如何进行左右车螺纹的切换。以下是一个具体的编程示例，用于说明如何使用G92指令进行左右赶刀编程：
设置螺纹起点位置
使用G92指令将车床的X轴和Z轴的当前位置设置为螺纹的起点位置。例如：
```
G92 X29.2 Z-21
```
其中，X29.2是螺纹终点的X坐标，Z-21是螺纹终点的Z坐标。
定义螺纹参数
使用G76指令定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。例如：
```
G76 X29.2 Z-21 P1.5 Q2 R0 F1.5
```
其中，P1.5是每一圈的螺距，Q2是每一圈的进给量，R0表示圆柱螺纹切削循环时R值为零，F1.5是进给速度。
左右赶刀编程
在螺纹车削过程中，通过控制左右电机的速度和方向来实现左右赶刀。以下是一个示例程序，展示了如何进行左右赶刀编程：
```gcode
%O9876 T0404M8 M3 G99 G0 X52. Z10. 1=50（螺纹直径） 2=32.01（螺纹底直径） 3=0.5（螺纹槽底宽度5-3刀宽等于1，左右一边0.5毫米）
N10 5=0.2（每层的吃刀量X值） 1=1-5（X值递减此处1=48.8，每车完一层1是在变化的，下一层就等于48.6了）
IF[1LT2] THEN 1=2（防止过切强制赋值） 4=0（螺纹宽度初始值） 6=[1-2]/2*TAN+3（三角函数算出当前螺纹宽度）
N20 G0 Z[10+4]（Z定位右赶刀）
G92 X1 Z-123. F12.36（螺纹加工）
IF[4EQ6] GOTO21（当赶刀宽度到达当前螺纹的宽度跳出循环）
4=4+2.5（赶刀量递加，每一次增加2.5）
IF[4GT6] THEN 4=6（防止宽度过切，强制赋值）
IF[4LE6] GOTO20（条件判断，如果赶刀宽度小于等于当前螺纹宽度跳转N20继续循环）
N21 4=0（赶刀初始值从新赋值）
N30 4=4+2.5
IF[4GT6] THEN 4=6
G0 Z[10-4]（定位左赶刀）
G92 X1 Z-123. F12.36
IF[4EQ6] GOTO40（左赶刀到达当前螺纹宽度，第一层完跳转N40）
IF[4LE6] GOTO30
```
在这个示例中，程序首先设置了螺纹的起点位置和螺纹参数，然后通过N20、N21、N30等步骤实现了左右赶刀的编程。具体步骤如下：
N20：将刀具移动到Z10+4的位置，准备进行右赶刀。
G92 X1 Z-123. F12.36：进行螺纹加工，X1是当前螺纹的X坐标，Z-123.是螺纹加工的Z坐标，F12.36是进给速度。
如果赶刀宽度到达当前螺纹的宽度，则跳出循环（N21）。
每一次循环，赶刀量递加2.5，直到赶刀宽度大于当前螺纹宽度（N30）。
如果赶刀宽度小于等于当前螺纹宽度，则继续循环（N20）。
通过以上步骤，可以实现左右赶刀的精确编程，确保螺纹加工的精度和效率。