管螺纹四分之一编程主要涉及的是UG软件中的螺纹铣削功能，以下是具体的编程步骤：
准备G02和G03指令
G02和G03指令用于控制螺纹滚刀的旋转。
确定绝对进给速度
转数通常是以UG加工柄的总旋转的一半计算的。当螺纹宽度大于11mm时，采用最佳进给速度，即总转数的四分之一。
设定螺旋角和C轴
使用G02和G03指令来控制螺纹滚刀对螺旋角和C轴的旋转，以达到螺纹的加工要求。
根据给定的螺纹参数设置
调节G02和G03指令，以解决螺纹的加工参数，确定螺纹的转数、起始角度等。
设置加工深度
使用G101和G201指令来设置加工深度。
将程序下达至数控机床
将编制好的程序下达至数控机床，并让机床开始加工螺纹。
示例程序（UG软件）
```plaintext
%UG_N_Thread_Milling
%
% Thread type: 1/4" imperial thread （Rc）
%
% Parameters:
% D = 0.25" （diameter）
% P = 0.05556" （pitch）
% Rc = （D * P） / 2
%
% Tool radius compensation and tool radius should be set according to the actual tool used.
%
% Tool radius （example）: 0.0069"
%
% Initial coordinates:
% X0 = 0"
% Y0 = 0"
% Z0 = 0"
%
% End coordinates:
% X1 = 10" （thread length）
% Y1 = 0"
% Z1 = 0"
%
% Cutting direction: Counterclockwise
%
% Spindle speed: 1000 RPM
% Feed rate: 50 IPM
% Depth of cut: 0.25"
%
% Tool radius compensation: 0.0069"
%
% G76 Thread milling
% T1 M64
% G02 X0 Y0 Z0 R0 Z1 F1000
% G03 X1 Y0 Z1 I0 J0 K0 F50
% G101 X0 Y0 Z0 D0.25
% G201 X0 Y0 Z0 D0.25
% M02
```
注意事项
刀具半径修正：根据实际使用的刀具半径进行修正，以确保加工精度。
切削参数调整：根据具体的零件要求和加工情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
刀具磨损检查：定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具或调整刀具的切削参数。
通过以上步骤和示例程序，可以在UG软件中完成管螺纹四分之一的编程。请根据实际情况调整参数，以确保加工质量和效率。