数控车加工M8的外螺纹编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：M8
螺纹螺距：根据具体需求选择，若未指定，则通常为1毫米
螺纹类型：米制螺纹
螺纹的进给方向：根据机床和加工要求选择
选择加工工具
螺纹刀具：根据螺纹直径和材料硬度选择合适的螺纹刀具，如丝锥或板牙
计算加工路径
确定每一刀的进给量和切削速度
计算出加工路径，包括起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序
示例程序（M8*1.25-10）：
```
O0001；
T0101；
S200；
M03；
M08；
G0 X10 Z2；
G92 X7.5 Z-10 F1.25；
X7；
X6.8；
X6.6；
X6.6；
G0 X200 Z150；
M30；
```
解释：
`O0001`：程序开始
`T0101`：选择刀具库中的刀具
`S200`：主轴转速200转/分钟
`M03`：主轴正转
`M08`：冷却液开
`G0 X10 Z2`：移动到X轴10mm，Z轴2mm
`G92 X7.5 Z-10 F1.25`：设定螺纹起点为X轴7.5mm，Z轴-10mm，进给速度1.25mm/min
`X7； X6.8； X6.6； X6.6`：螺纹切削过程
`G0 X200 Z150`：移动到X轴200mm，Z轴150mm
`M30`：程序结束
调试和检测
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等
进行试加工和修改参数直至满足要求
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的直径、螺距和进给速度。
多练习几个简单的程序后，逐渐增加复杂度，以便更好地掌握数控车加工M8外螺纹的技巧。