在数控车床上，G50和G96是两种常用的编程指令，分别用于设置最高转速和恒线速度。以下是具体的编程方法：
G50指令
最高转速限制：G50用于设置主轴的最高转速。编程格式为`G50 S~ S后面的数字`，其中`S`后面的数字表示最高转速，单位为r/min。例如，`G50 S3000`表示最高转速限制为3000r/min。
工件坐标系设定：G50还可以用于设定工件坐标系的原点。编程格式为`G50 X_ Z_`，其中`X_`和`Z_`分别表示刀具在X轴和Z轴方向上的位置坐标。例如，`G50 X0 Z0`表示将刀具原点设置在工件的X轴和Z轴的中心位置。
G96指令
恒线速控制：G96用于设置恒定的线速度。编程格式为`G96 S~ S后面的数字`，其中`S`后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。例如，`G96 S150`表示切削点线速度控制在150 m/min。
恒线速取消：如果不希望使用恒线速控制，可以使用G97指令取消。编程格式为`G97 S~ S后面的数字`，如果`S`未指定，将保留G96的最终值。例如，`G97 S3000`表示取消恒线速控制后主轴转速为3000 r/min。
示例
```plaintext
； 设定最高转速为3000 r/min
G50 S3000
； 设定恒线速为150 m/min
G96 S150
； 定义加工路径
G01 X100 Z50
G01 X200 Z100
G01 X300 Z50
； 取消恒线速控制
G97
； 设定工件坐标系原点
G50 X0 Z0
```
在这个示例中，首先通过`G50 S3000`设定最高转速为3000 r/min，然后通过`G96 S150`设置恒线速为150 m/min。在加工路径部分，使用`G01`指令定义了三个直线段。最后，通过`G97`取消恒线速控制，并通过`G50 X0 Z0`设定工件坐标系的原点。
建议
在使用G50和G96时，建议先了解机床的转速限制和恒线速控制的具体参数，以确保编程的准确性和安全性。
在编程前，建议进行充分的测试，以验证指令的正确性和机床的响应。
如果机床支持多种编程方式，可以根据具体需求和加工条件选择最合适的指令。