排刀机数控车床自动送料的编程步骤如下：
了解自动送料数控车床的基本原理和功能
熟悉机床的各个部件、工作原理及加工任务。
掌握数控系统的基本操作和编程语言，如G代码和M代码。
阅读设备手册和参加相关培训课程。
确定加工工艺和参数
根据加工要求选择合适的切削工具、切削参数（如切削速度、进给量和切削深度等）以及制定加工路线。
与工艺工程师或有经验的操作员沟通，获取建议和指导。
编写程序
根据确定的加工工艺和参数，使用数控编程语言编写程序。
程序包括程序头、刀具调用、加工程序、冷却液指令及程序尾等部分。
注意程序的逻辑性和可读性，确保程序正确执行。
可以使用宏编程和子程序等高级功能，简化程序编写，提高灵活性。
模拟和仿真
使用数控系统提供的模拟和仿真功能对程序进行验证，发现并纠正错误和问题，避免实际加工故障。
通过模拟和仿真确保程序的正确性和可靠性，提高加工的安全性和效率。
调整和优化
在模拟和仿真基础上，对程序进行必要的调整和优化。
根据实际加工情况，微调切削参数和加工路线，获得更好的加工效果。
常见的数控自动送料编程方式包括：
直线插补编程：通过指定起点和终点坐标及加工速度和深度，编写插补指令。
圆弧插补编程：指定圆弧起点、终点、半径、方向和角度，编写插补指令。
螺旋插补编程：在圆弧插补基础上增加螺旋运动，指定起点、终点、半径和高度等参数。
曲线插补编程：通过指定曲线的控制点和类型，编写插补指令。
绝对编程：以工件坐标系的绝对坐标值编程。
相对编程：以机床坐标系的相对坐标值编程。
坐标旋转编程：根据工件旋转角度编程。
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N10 G20 G90 ； 设置单位为英寸和绝对坐标模式
N20 G54 G96 S1200 M03 ； 设置工件坐标系和恒转速1200rpm
N30 T0101 ； 选择刀具T0101
N40 G00 X0.0 Z0.1 ； 在X和Z轴上快速移动到起始位置
N50 G01 Z-0.2 F0.01 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N60 X1.0 ； 在X轴上移动到指定位置
N70 G02 X2.0 Z-0.4 R0.5 ； 在X和Z轴上以0.4英寸/分钟的进给速率顺时针圆弧插补，圆心半径0.5英寸
N80 G01 Z-0.6 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N90 G00 X3.0 ； 在X轴上快速移动到指定位置
N100 G03 X4.0 Z-1.0 R1.0 ； 在X和Z轴上以1.0英寸/分钟的进给速率逆时针圆弧插补，圆心半径1.0英寸
N110 G01 Z-1.2 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N120 G00 X5.0 ； 在X轴上快速移动到指定位置
N130 G01 Z-1.4 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N140 M30 ； 结束程序并停止主轴
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通过以上步骤和示例代码，可以实现排刀机数控车床的自动送料编程。