五金厂的自动机编程通常涉及以下步骤和工具：
确定加工任务和要求
根据产品的设计图纸和加工要求，明确机器需要完成的加工任务，包括加工路径、切削参数等。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行编写。G代码用于定义机器的运动轨迹和加工方式，M代码用于定义机器的辅助功能和操作。
可以通过计算机辅助制造（CAM）软件来辅助生成加工程序。CAM软件将设计师设计的产品模型转化为机床可以理解和执行的指令。
设置机器参数
根据加工程序的要求，设置机器的参数，包括刀具尺寸、工件坐标系、工件夹持方式等。这些参数的设置对于加工的精度和效率都有重要影响。
调试和优化
在编写完成加工程序和设置机器参数后，进行调试和优化。通过模拟运行和实际加工，检查加工路径和动作是否正确，是否满足产品的要求。如果发现问题，需要进行调整和优化。
生产运行
将编写好的加工程序和设置好的机器参数应用到实际生产中。在生产过程中，需要不断监控和调整机器的运行状态，确保加工的准确性和稳定性。
编程语言的选择
根据具体的自动机类型和需求，选择合适的编程语言。常见的编程语言包括C语言、C++、Java和Python等，它们各自具有不同的特点和优势。
PLC编程
对于使用PLC控制的设备，需要编写PLC程序来实现设备的自动化操作和控制。PLC编程涉及硬件配置、接线方式、梯形图编程以及异常处理等。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工设备和需求，选择合适的编程软件和工具，以提高编程效率和准确性。
深入学习：编程人员需要不断学习和掌握新的编程技术和工具，以适应不断变化的生产需求。
注重调试和优化：在编程过程中，要注重调试和优化，确保程序在实际应用中能够达到预期的效果。
持续监控：在生产过程中，要持续监控设备的运行状态，及时发现并解决问题，确保生产顺利进行。