二分之一攻牙的编程需要根据具体的加工需求和机床类型来选择合适的指令和参数。以下是一个基于数控车床的编程示例，假设我们使用的是G代码进行编程：
确定攻牙参数
螺纹类型：选择合适的螺纹类型，例如普通螺纹、锥螺纹等。
螺纹规格：确定螺纹的直径和螺距。
攻牙深度：设定攻牙的深度。
设置切削刀具
选择合适的刀具，例如丝锥或板牙。
刀具直径：根据螺纹规格选择合适的刀具直径。
刀具长度：根据工件的深度调整刀具长度。
设置机床参数
主轴转速：根据刀具要求设置适当的主轴转速。
进给速度：设定合适的进给速度。
切削深度：根据攻牙深度设定切削深度。
编写数控程序
使用G00指令快速定位到攻牙起点。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具的进给运动。
根据需要使用G02/G03指令进行圆弧插补。
使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。
使用G90/G91指令设置进给模式。
使用M03/M04指令控制主轴的转速。
使用M30指令结束程序。
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
在这个示例中：
`N10`：清零程序。
`N20`：设置主轴转速为1500转/分钟，并逆时针旋转（M03）。
`N30`：将Z轴安装长度修正为10mm。
`N40`：Z轴通过G01指令切削深度为2mm，进给速度为50mm/min。
`N50`：使用G84指令进行攻丝，X轴进给10mm，Y轴保持0mm，Z轴向下进给21mm，螺旋角为0.7度，进给速度为0.2mm/min。
`N60`：设置G80表示攻丝结束。
`N70`：将Z轴移动到安全距离10mm。
`N80`：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。
请根据实际的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。如果使用其他类型的机床或编程环境，可能需要调整相应的指令和参数。