在G71切槽刀编程中，要加工两边圆弧，可以参考以下步骤：
确定圆弧中心点坐标
首先，需要确定圆弧的中心点坐标。这通常通过测量或计算得到。
设置刀具半径
根据刀具的实际半径，设置相应的半径偏置。这可以通过在程序中添加相应的指令来完成。
编写G71指令
G71指令用于粗切循环，可以加工圆弧槽。具体的编程格式如下：
```
G71 U （半径值） R （半径值） P （精加工余量） Q （精加工余量） F （进给速度） S （切削速度）
```
例如：`G71 U1.0 R1.0 P0.5 Q0.5 F0.25 S100`
插补圆弧指令
在G71指令之前，需要先进行X轴和Z轴的归零动作，以确保刀具从正确的位置开始加工。
然后，使用插补圆弧指令（如G02或G03）将刀具沿着圆弧路径移动到圆心点，并在Z轴方向上进行车削。
考虑速度和深度
在程序中，还需要考虑到刀具运行的速度、深度等因素，以及切削前的准备动作，如切削前进给、余量距离、半径偏置等的设置。
模拟检查
编程完成后，必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
```
N0 G90 G21 ； 设置坐标系和单位
N1 M03 S100 ； 启动主轴，设置切削速度
N2 G00 X0.0 Z0.0 ； 将刀具移动到起始位置
N3 G71 U1.0 R1.0 P0.5 Q0.5 F0.25 S100 ； 执行G71粗切循环，加工圆弧槽
N4 G00 X10.0 ； 将刀具移动到X轴上的指定位置
N5 G01 Z-2.0 ； 将刀具沿Z轴向下移动到圆弧的底部
N6 G02 X10.0 Z0.0 I1.0 J0.0 ； 使用G02指令插补圆弧
N7 G00 X0.0 ； 将刀具移动回起始位置
N8 M05 ； 停止主轴
N9 M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤可能因不同的数控系统和机床而有所差异。建议在实际操作中参考机床和数控系统的编程手册，以确保程序的准确性和有效性。