在数控编程中，使用4mm宽度的切槽刀进行加工，可以采用以下几种方法：
方法一：使用G01和G04指令
起点坐标的X方向应大于最大直径，应取Φ32.0；
起点坐标的Z方向应考虑刀宽，所以方向的坐标应为Z-34.0；
切槽刀退出时，也必须采用G01指令，不能用G00指令。
参考编程如下：
```
O0081；
方法一
T0303G99；
T0303G99M03S400；
M03S400G00X100.0Z100.0；
G00X42.0Z-29.0G00X32.0Z-34.0；
G75R0.3G01Z21.0；
G75X32.0Z-35.0P1500Q3000F0.05G04X2.0；
G00X100.0Z100.0G01X32.0；
M05G00Z100.0Z100.0；
M30M05；
M30；
```
方法二：使用G75复合切槽指令
直径为40的毛坯，切出直径为32，宽度为10mm的槽；
采用槽宽为4mm的切槽刀，对刀时，采用左刀尖进行对刀；
G75指令的起点坐标和终点坐标相同，这一点一定要明确；
采用G75指令时终点坐标一定要写正确，若用值，要用槽宽减去刀宽，否则会出现错误。
方法三：调用子程序的方法
编写子程序，包含切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息；
在主程序中调用子程序，进行切槽加工。
注意事项
起点坐标的X方向应大于最大直径，方向应考虑刀宽；
G75指令的起点坐标和终点坐标相同，这一点一定要明确；
采用G75指令时终点坐标一定要写正确，若用值，要用槽宽减去刀宽，否则会出现错误；
在编程过程中，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
通过以上方法，可以实现4mm宽度切槽刀的数控编程。建议根据具体的加工要求和机床性能，选择最合适的方法进行编程。