在数控机床上使用切槽刀进行切槽时，公差的编程通常涉及以下几个方面：
切削速度与进给速度
使用G01指令进行线性插补，控制刀具的直线移动，同时设定合适的切削速度和进给速度，以确保槽道的尺寸精度和表面质量。
刀具半径补偿
根据刀具的半径，使用G41（左切削半径补偿）或G42（右切削半径补偿）指令进行自动调整，以确保槽道的准确尺寸。
循环切削指令
使用G73或G83循环切削指令，可以提高切槽效率，同时确保槽道的尺寸一致性。
公差设置
在编程时，需要设定合适的公差范围，以确保槽道的宽度、深度等尺寸符合设计要求。这通常通过在数控程序中指定相应的尺寸公差值来实现。
刀具选择与磨损补偿
选择合适的切槽刀，并定期检查刀具的磨损情况，必要时进行更换或磨削，以保持槽道的尺寸精度。
```gcode
； 切槽加工程序示例
G90 ； 绝对坐标系
G01 X10 Y10 ； 移动到起始位置
G41 D10 ； 左切削半径补偿，D10为刀具半径
G01 Z1 ； 刀具下降至槽底
G40 ； 取消刀具半径补偿
G01 X20 Y20 ； 移动到结束位置
G01 Z0 ； 刀具抬起
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G41指令用于左切削半径补偿，G01用于线性插补和刀具移动，G40用于取消刀具半径补偿。通过合理设置切削速度、进给速度和公差，可以实现高精度的切槽加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，并进行充分的测试和验证，以确保切槽加工的精度和效率。