编程图解法通常涉及以下步骤：
确定斜面的起点和终点坐标
这可以通过测量或CAD模型获得。
选择合适的刀具和切削参数
根据斜面的材料、厚度和所需的表面质量选择刀具（如立铣刀、球头刀等）。
确定切削速度、进给速度和切削深度。
创建切削路径
可以是直线或曲线，连接起点和终点。
在路径上设置合适的进给速度和切削深度。
生成G代码
将切削路径转换为数控铣床可执行的G代码。
确保在编程过程中考虑到刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的斜面铣削。
加载并执行G代码
将生成的G代码加载到数控铣床中执行，完成斜面的加工。
具体编程方法
使用UG编程
点模式 （Point Mode） :通过指定斜面上的关键点来定义斜面的形状和位置。
适用于简单的斜面编程。
曲线模式 （Curve Mode）
:
通过选择曲线（如直线、圆弧、样条曲线）来定义斜面的形状。
适用于需要更加精确和复杂形状的斜面编程。
面模式 （Surface Mode）:
通过选择斜面所在的面来定义斜面的形状。
适用于需要在复杂的曲面上进行编程的情况。
特征模式 （Feature Mode）:
通过选择斜面的特征（如边、面、孔）来定义斜面的形状和位置。
适用于需要在已有的零件上进行斜面编程的情况。
路径规划模式
定义斜面的运动轨迹，确保平滑和连续。
轨迹模式
定义斜面的运动轨迹，灵活地定义形状和路径。
使用CAM软件
绘制斜面曲面的三维模型
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）。
导入模型并选择刀具和切削参数
将CAD模型导入CAM软件（如UG、Mastercam等）。
选择合适的刀具和切削参数。
生成刀具路径
CAM软件自动生成包括切削方向、切削深度和切削速度的刀具路径。
导出G代码
将生成的刀具路径导出为G代码。
上传并执行G代码
将G代码上传到CNC机床进行加工。
注意事项
确保在编程过程中考虑到刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的斜面铣削。
根据斜面的具体要求和加工条件选择合适的编程方法和工具。
通过以上步骤和方法，可以实现两个斜面的精确编程和加工。建议根据实际需求和加工条件选择合适的编程工具和方法，以确保加工质量和效率。