在编程中使用两个G71指令时，需要注意以下几点：
确保正确设置切削参数：
每个G71指令都应指定正确的切削参数，如每次进给量、切削深度和切削速度，以保证切削质量和效率。
控制好切削顺序：
多个G71指令可能涉及多个加工阶段，需要按照正确的顺序进行切削操作，以避免混乱或错误的切削。
注意加工过程中的转换点：
在使用多个G71指令进行加工时，可能会存在不同的转换点，即从一个切削阶段转换到另一个切削阶段的位置。在编程时，需要准确标记和控制这些转换点，以确保切削过程的连续性和准确性。
避免重复切削：
如果多个G71指令之间存在重叠区域，可能会导致切削过度和切削质量下降。在编程时，要仔细计算和控制每个切削区域，以避免重复切削。
考虑刀具寿命和切削力：
多个G71指令的使用可能会对刀具的寿命和切削力产生影响。在编程时，需要合理安排切削顺序和参数，以减小切削力并延长刀具寿命。
坐标系设置：
确保在使用多个G71指令时，坐标系设置正确。G71指令用于指定坐标系单位为毫米，因此必须确保坐标系设置正确。
```plaintext
； 第一个G71指令
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.8 W0.1 F0.18 N10；
G0 X43.8 G1 Z0.F0.18 X47 Z-1.6 W-5.4 X68 X70 W-1；
N20 W-4；
； 第二个G71指令
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.18 N10；
G0 X100 Z100；
M30；
```
在这个示例中，第一个G71指令用于加工第一个内孔，第二个G71指令用于加工第二个内孔。每个G71指令都指定了不同的切削参数和加工区域，以确保加工过程的准确性和效率。
建议
在使用多个G71指令时，务必仔细检查每个指令的参数设置，确保它们符合加工要求。
在编程前，先进行充分的模拟和计算，以验证程序的正确性和可行性。
在实际加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题。