在UG平面铣编程中，要铣一个圆，可以使用以下方法：
方法一：使用G02/G03指令
确定圆心坐标和半径：
假设圆心坐标为（Xc, Yc），半径为R。
设置工作坐标系：
使用G54-G59命令设置工作坐标系，确保程序在正确的坐标系下运行。
定义切削速度：
使用F命令设置切削速度，可以根据具体情况进行调整。
移动到初始位置：
使用G00命令将刀具移动到圆弧起点。
设置圆弧方向：
使用G02或G03命令，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
编写程序：
根据圆心坐标、半径和圆弧方向编写程序。例如，如果要铣一个逆时针方向的圆，可以使用以下指令：
```
G00 X起点 Y起点 ； 移动到起点
G03 X圆心 Y圆心 R半径 ； 逆时针圆弧
```
运行程序：
将编写好的程序输入到机床控制系统中，通过启动程序运行圆铣操作。
方法二：使用圆形插补指令
打开UG软件 ，并创建一个新的零件文件。在模型空间中绘制一个圆形：
可以使用绘图工具箱中的圆形命令。
使用圆形插补指令：
在编程时，使用UG的圆形插补指令（如G71）来生成圆弧。
方法三：螺旋进刀到所需深度，再螺旋向外发散
确定圆心坐标和半径：
假设圆心坐标为（Xc, Yc），半径为R。
设置工作坐标系：
使用G54-G59命令设置工作坐标系，确保程序在正确的坐标系下运行。
定义切削速度：
使用F命令设置切削速度，可以根据具体情况进行调整。
螺旋进刀：
使用G01命令以螺旋方式进刀到所需的深度。
螺旋向外发散：
在达到所需深度后，改变进刀方向，继续以螺旋方式向外发散，直到完成圆周铣削。
示例宏程序
```
（M03 S100） ； 设定主轴转速
（G90 G17 G28） ； 设定为绝对坐标系，启用工件坐标系，归零
（G54 X0 Y0 Z0） ； 设置工件坐标系
（G00 X0 Y0 Z10） ； 移动到起始位置
（G01 Z-10 F100） ； 螺旋进刀到所需深度
（G03 X0 Y0 I-R J-R） ； 螺旋向外发散铣圆
（G00 X0 Y0） ； 回到起点
（M05） ； 停机
```
这个宏程序可以根据需要进行修改，以适应不同的加工需求和机床配置。
建议
精度控制：在编程时，确保圆心坐标和半径的精度，以获得高质量的加工效果。
切削参数：根据材料的硬度、刀具类型和加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度。
测试：在正式加工前，先在模拟环境中测试程序，确保其正确性和可行性。