在数控编程中，使用G92指令可以加工等距直螺纹和锥度螺纹。对于M24×2的螺纹，我们可以按照以下步骤进行编程：
设置工件坐标系
使用G92指令将机床的当前位置设置为零点。这有助于后续的坐标指令按照相对位置进行编程。
语法：`G92 Xp Zp`，其中`Xp`和`Zp`分别表示X轴和Z轴的当前位置。
定义螺纹的起点和终点
使用G92指令定义螺纹的起点位置。假设螺纹的起点在X轴上的坐标为`X1`，Z轴上的坐标为`Z1`。
语法：`G92 Xx Zz`，其中`Xx`和`Zz`分别表示X轴和Z轴的坐标值。
定义螺纹的参数
螺距（Pitch）：对于M24×2的螺纹，螺距为2毫米。
进给速度（Feed Rate）：根据具体加工要求设定。
指令格式：`G92 X_ Z_ R_ F_`，其中`X_`和`Z_`是螺纹终点的绝对坐标值，`R_`是锥度（对于直螺纹可省略），`F_`是螺距。
车削螺纹
使用G01指令进行螺纹车削操作。
示例程序：
```
G00 X33 Z3； 将刀具快速移动到起点位置
G92 X29 Z-23 ； 设置螺纹起点为X29，Z-23
F2 ； 设置进给速度为2毫米/转
G01 X28.4 Z-28 ； 车削第一刀，从X28.4到X28
G01 X27.786 Z-27 ； 车削第二刀，从X27.786到X27
； ...继续车削其他刀次
```
重复加工
如果需要加工多条螺纹，可以重复上述步骤，每次将刀具移动到新的起点位置，并调整Z坐标以适应不同的螺纹深度。
建议
确保在编程前仔细检查螺纹的规格和要求，以确保编程的准确性。
根据实际加工情况调整进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
如果使用FANUC数控系统，可以参考系统的具体编程手册和指令集，以确保指令的正确使用。